Hyvän korroosionkestävyyden, korkean ominaislujuuden ja bioyhteensopivuuden ansiosta titaani ja titaaniseokset löytävät merkittäviä käyttökohteita ilmailuteollisuudessa, lääketieteellisissä instrumenteissa ja kemiallisissa instrumenteissa jne. Titaanihitsauslangan soveltuvuus hitsausprosessissa olennaisena kulutusaineena vaikuttaa suoraan hitsisaumojen laatuun ja komponenttien käyttöikään. Todellisissa teknisissä sovelluksissa titaanihitsauslankaa voidaan käyttää pääasiassa kahdessa päätekniikassa, TIG:ssä (inerttikaasuhitsaus volframihitsauksessa) ja MIG:ssä (sulattava inerttikaasuhitsaus), sekä joissakin huippuluokan hitsaustekniikoissa, mukaan lukien plasmahitsaustekniikka ja laserhitsaustekniikka. Hitsauslangan koostumus, pinnan laatu ja mittatarkkuus vaihtelevat suuresti eri prosesseista, mikä tarkoittaa, että tarvitset täydellisen yhteensovituksen.
1, TIG-hitsaus: titaanin hitsauksen pääprosessi, joka keskittyy tarkkuuteen
TIG-hitsaus on kypsin ja laajimmin käytetty prosessi titaanin ja titaaniseoksen hitsauksessa, ja se soveltuu erityisen hyvin ohutseinäisten komponenttien (paksuus enintään 6 mm) ja tarkkuuslaitteiden, kuten lääketieteellisten titaani-implanttien, ilmailu-avaruuskevytkomponenttien jne. hitsaukseen. Sen ydinetuja ovat kauniit ja tarkat syöttö- ja hitsausohjaukset. hitsauksen laatu ja kyky välttää tehokkaasti viat, kuten karkeat rakeet ja kuumahalkeamat, jotka ovat alttiita syntymään titaanihitsauksen aikana.
Suorituskykyvaatimukset titaanihitsauslangalle tässä prosessissa ovat erittäin tiukat: koostumuksen tasaisuuden on oltava tiukasti ASTM-standardien mukainen. Esimerkiksi Gr2-titaanihitsauslangan happipitoisuuden tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,18 %, ja Ti-6Al-4V-hitsauslangan alumiinivanadiinin suhdevirhettä tulisi säätää ± 0,2 %:n sisällä, muuten se aiheuttaa hitsin mekaanisten ominaisuuksien heikkenemistä; Pinnan laatu vaikuttaa suoraan sulan pisaroiden siirtymiseen ja sulan altaan stabiilisuuteen. Hitsauslangan pinnalla ei saa olla oksidikerrosta, öljytahroja ja naarmuja, ja niiden karheus Ra on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, jotta vältetään huokoisuus ja kuonan muodostuminen hitsauksen aikana. Lisäksi hitsauslangan sulamisnopeuden ja kaaren stabiilisuuden yhteensopivuus on myös ratkaisevaa. Yleensä valitaan titaanihitsauslanka, jonka halkaisija on 1,0-2,4 mm, yhdistettynä puhtaaseen argonsuojakaasuun sulan pisaroiden tasaisen siirtymisen varmistamiseksi ja tiheän hitsin muodostamiseksi.
2, MIG-hitsaus: valinta tehokkaaseen hitsaukseen keskittyen erä- ja paksuseinäisiin skenaarioihin
MIG-hitsaus kuuluu sulatuspuikkohitsausprosessiin, jossa itse hitsauslankaa käytetään elektrodina sulattamaan ja muodostamaan hitsisauma. Verrattuna TIG-hitsaukseen sen hitsaustehokkuus kasvaa 30-50 %. Se soveltuu paremmin paksuseinäisten titaanikomponenttien (paksuus suurempi tai yhtä suuri kuin 8 mm) ja pitkien hitsien, kuten kemiallisten titaanisäiliöiden, laivojen titaaniseosrakenteiden ja muiden skenaarioiden massatuotantoon. Tämän prosessin ydinvaatimus on jatkuva hitsauskestävyys, mikä asettaa eriytetyt vaatimukset titaanihitsauslangan soveltuvuudelle.
Langansyötön vakaus on avain MIG-hitsaukseen. Titaanihitsauslangalla on oltava erinomainen suoruus (taivutusaste enintään 1 mm/metri) ja tasainen käämityskireys, muuten langansyöttöhäiriöitä ja kaaren ajautumista esiintyy alttiita, mikä johtaa epäsäännölliseen hitsin muodostumiseen. Samanaikaisesti hitsauslangan pinnan sileyden on saavutettava korkeampi standardi, jotta vältetään pinnan epäpuhtauksien aiheuttaman lisääntyneen kitkan aiheuttama huono langansyöttö; Halkaisijatoleranssia tulee säätää ± 0,02 mm:n sisällä tasaisen sulamisnopeuden varmistamiseksi ja kaaren vakauden säilyttämiseksi. Lisäksi MIG-hitsauksessa käytetään yleensä titaanista valmistettua hitsauslankaa, jonka halkaisija on 1,2-1,6 mm, yhdistettynä argon-heliumseoskaasuun (argonkaasun osuus on 70–80 %) hitsauksen tehokkuuden ja hitsin sitkeyden tasapainottamiseksi ja lämmön vaikutuksen vyöhykkeen leveyden pienentämiseksi.
3, Huippuluokan hitsaustekniikka: tarkka sopeutuminen, äärimmäisten sovellusten läpimurto
Äärimmäisissä työolosuhteissa, kuten lentokoneiden moottorien terien ja korkealaatuisten{0}}lääketieteellisten implanttien,{1}} huippuluokan prosessit, kuten plasmahitsaus ja laserhitsaus, ovat vähitellen yleistyneet. Nämä prosessit vaativat titaanihitsauslangan äärimmäisempää suorituskykyä ja vaativat suurta synergiaa "prosessihitsauslankalaitteiden" välillä.
Plasmahitsaus, jolla on korkea energiatiheys ja korkean lämpötilan plasmakaari, soveltuu paksuseinäisten komponenttien tarkkuushitsaukseen. On tarpeen varmistaa titaanihitsauslangan johdonmukaisempi sulaminen komponenttien vaihtelun aiheuttaman epävakaan plasmakaaren estämiseksi; Laserhitsausteho on suuri-energinen lasersäde ja siihen liittyvä optiikka, joten hitsausnopeus on erittäin nopea, samoin kuin langan halkaisijan tarkkuuden (toleranssi enintään ± 0,01 mm) ja ko-aksiaalisuuden vaatimus. Ultra-hieno titaanilanka, jonka halkaisija on<0.8mm is generally used, and the wire must be precisely focused with the laser beam to keep constant molten pool depth to minimize thermal distortion. In this type of high-end process, the purity level of titanium welding wire needs to be increased to 99.99% or above to eliminate the influence of impurities on the fatigue resistance of the weld seam.
4, Ydinlähtökohta: Kaksoistakuu kaasusuojasta ja hitsauslangan laadusta
Regardless of the welding process used, the core pain point of titanium welding is to prevent gas embrittlement - titanium is prone to react with oxygen, nitrogen, and hydrogen at high temperatures, generating brittle compounds that lead to brittle fracture of the weld seam. It is necessary, therefore, to have a complete gas protection system, which must be active during the entire process of welding: weld zone, side, and back of the weld seam must be shielded with pure argon ( purity≥ 99.999%), and post weld coverage must be applied to a temperature not less than200 ℃; At the same time,the surface cleanliness of titanium welding wire itself is the basement If there are oxide film(thickness >5nm) tai öljytahroja, se johtaa suoraan hitsin laatuongelmiin, ja hitsauslangan laatu on taattava elektrolyyttisellä kiillotuksella, tyhjiöpakkauksella ja niin edelleen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että titaanihitsauslanka ei ole itsenäinen kulutustarvike, vaan kiinteä hitsauskomponentti, joka on kiinteästi sidottu erilaisiin hitsauslaitteisiin, prosesseihin ja käyttöolosuhteisiin. Korkealaatuisen titaanihitsauslangan on tasapainotettava tarkka koostumus, mittapysyvyys ja pinnan puhtaus sekä mukauduttava eri hitsausprosessien ominaisuuksiin, jotta titaanimateriaalien erinomaista suorituskykyä voidaan hyödyntää täysimääräisesti ja täyttää vaativat käyttövaatimukset huippuluokan aloilla.
Pyydä tarjous
Sähköposti:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
