Titaanin käyttö jalostus- ja kemianteollisuudessa: erinomainen valinta korroosionkestävyyteen

Luotettava materiaali vesikorroosion torjuntaan

Vedenkäsittely on olennainen osa jalostamoissasi. Useita tehtaita sijaitsee lähellä makean veden tarjontaa, mutta vedenkäsittely on välttämätöntä perinteisten materiaalien, kuten hiiliteräksen, eroosion estämiseksi ja lieventämiseksi. Mutta ympäristömääräykset edellyttävät, että jalostamot kierrättävät jätevedet, jotka ovat yleensä erittäin syövyttäviä. Jäteveden käsittelyn määrän vähentämiseksi ja korroosion aiheuttamien laitteiden kulumisen ja huoltokustannusten pienentämiseksi on tärkeää valita korroosionkestävät materiaalit. Titaanin erinomainen korroosionkestävyys syövyttävää vettä (eli merivettä, suolavettä ja jätevettä) vastaan ​​tekee siitä parhaan vaihtoehdon veteen liittyvistä laitteista näiden vesien käsittelyyn. Esimerkiksi joissakin veden kiertoon ja jäteveden talteenottoon liittyvissä järjestelmissä titaanimateriaalien käyttö voi tehokkaasti pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää ympäristöongelmia, kuten korroosion aiheuttamia vuotoja.

Tukeva sulku sulfidikorroosiota vastaan

Raakaöljy sisältää suuren määrän rikkiä, enimmäkseen yhdisteiden muodossa, ja pieni määrä on rikkivetyä (H₂S). Öljykentillä rikkiä on vaikea poistaa kokonaan. Jalostamolle saapumisen jälkeen jotkut raakaöljyn sulfidit muuttuvat H ₂ S:ksi korkean lämpötilan kuumennuksessa ja korkeassa paineessa. Samanaikaisesti H2S:ää tuotetaan myös hydrauksen ja muiden katalyyttisten reaktioiden kautta. Sulfidoituminen ja pistekorroosio korkeissa-lämpötiloissa sekä sulfidien jännityskorroosiohalkeilu ovat yleisiä ja erittäin tuhoisia korroosion muotoja jalostusprosessissa. Titaanilla on tietty kestävyys korkeissa-lämpötiloissa tapahtuvaa rikkipitoisuutta ja pistekorroosiota vastaan ​​sekä sulfidien jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Öljynjalostusprosessissa raakaöljyn suola ja rikki voivat aiheuttaa vakavaa korroosiota ruostumattomasta teräksestä ja kupariseoslaitteista. Siksi titaania tarvitaan tärkeiden laitteiden, kuten lämmönvaihtimien, tislaustornien ja öljynjalostusreaktorien valmistukseen. Titaaniputkia käytetään usein{10}}korroosionestokäsittelyyn öljyn tislaustornin jäähdytysjärjestelmissä. Käytettäessä raakaöljyn tislaustekniikkaa raskaan öljyn korkean lämpötilan fraktiointiin kevyen öljyn saamiseksi, yli 121 asteen tislauslämpötilat muuttavat osan klooria sisältävistä aineista kloorivetyhapoksi, kun taas yli 260 asteen lämpötilat muuttavat sulfidit erittäin syövyttäväksi rikkivetyksi. Asiaankuuluvat kokeelliset tulokset osoittavat, että titaanin käyttö lauhduttimissa ja lämmönvaihtimissa voi melkein jättää huomioimatta sen syövyttävyyden. Titaaniputket käytettiin ensimmäisen kerran raakaöljyn tislaustornien ylälauhduttimeen vuonna 1960, ja niitä on käytetty laajalti siitä lähtien. Titaaniputkinippujen ja putkilevyjen yhdistelmää on käytetty useiden vuosien ajan Yhdysvalloissa ja Isossa-Britanniassa, mikä vähentää tehokkaasti yhdisteiden syövyttävyyttä ja pidentää huomattavasti jalostusyksiköiden käyttöikää.

Korroosionkestävyys hydrauksen rikinpoistossa ja vedyn rikinpoistossa

Jalostusteollisuuden hydrausrikinpoistoprosessissa lämpötila on nostettava 343 asteeseen, minkä jälkeen ylimääräinen vety poistetaan laitteesta jäähdytyksen ja erotuksen kautta. Tämän prosessin aikana laitteet kohtaavat korroosiota useista syövyttävistä aineista, kuten rikkivetyä, kloorivetyä ja ammoniakkia. Titaaniputket kestävät tehokkaasti näiden aineiden eroosiota, ja siksi niitä käytetään laajalti vedyn tuotannossa ja rikinpoistojäähdyttimissä, mikä korvaa tehokkaasti perinteiset metallit. Getty Oil Yhdysvalloissa käytti titaaniputkia laajasti lämmönvaihtimina vuonna 1972, ja niiden korroosionkestävyys on täysin varmistettu ilman ongelmia.

Korroosionkestävät työkalut happamassa kaasukäsittelyssä

Jalostuksessa ja kemian valmistuksessa on poistettava happamat kaasut. Etanoliamiinin vesiliuos on yleisimmin käytetty adsorbenttityyppi, joka sisältää pääasiassa monoetanoliamiinia ja dietanoliamiinia, jotka adsorbenttavat rikkivetyä ja hiilidioksidia. Mutta keitin on paljon herkempi eroosiolle kuin muut osat, koska keitin on lämmityslaite. Titaanin erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta titaaniputki, jossa on monoetanoliamiinikeitin, on erinomainen yhdistelmä, joka voi selittää keittimen käyttöiän säästämisen ja tuotannon jatkuvan ja vakaan.

Tärkeimmät korroosionestotoimenpiteet-poisto- ja kierrätysprosessissa

Jalostus- ja kemianteollisuuden uuttoteknologiassa talteenottoprosessi voi aiheuttaa merkittävää korroosiota. Suurin osa nykyisistä uuttotekniikoista käyttää liuottimia ja tislausta erottamiseen, mitä seuraa sarja uuttoja tornissa. Jotkut uutteet eivät itsessään syövy, mutta kierrätyksen aikana syntyy suuri määrä happoa, jolla on voimakas ympäristöön syövyttävä vaikutus. Pienellä määrällä aktiivisia yhdisteitä, kuten rikkivetyä, voi myös olla tietty syövyttävä vaikutus ympäristöön. Tärkeimmät korroosiokohteet ovat jäähdytystornit ja kierrätyslaitteet. Titaanin -korroosionestokyky voi tehokkaasti vähentää laitteiden korroosiota uuttamisen aikana. Jos yritys ei pysty vaihtamaan titaaniseoksesta valmistettuja laitteita ajoissa, se voi myös parantaa laitteiden korroosionkestävyyttä vaihtamalla tärkeimmät syöpyneet osat tai pinnoittamalla laitteen sisäosat titaaniseoksella.

Katalyyttisen krakkausyksikön korroosionsuoja

Jalostus- ja kemianteollisuus on tärkeä lenkki päivittäisissä katalyytti- ja krakkausprosesseissa, jotka tuottavat syövyttäviä tuotteita. Kr.:ssä on suuri määrä sulfideja

udeöljyä, jotka tuottavat suuria määriä rikkivetyä ja typpiyhdisteitä katalyysi- ja krakkausprosessien aikana. Näillä yhdisteillä voi olla syövyttävää vaikutusta veden vaikutuksesta. Katalyysin ja krakkauksen aikana lämpötila on noin 40-50 astetta. Jos katalyyttiastia on pääosin hiiliteräksestä, syövyttävät yhdisteet aiheuttavat tasapainoisen korroosion ja jopa "vetykrakkauksen" ilmiön katalyyttiastiaan. Siksi titaanin lisäämisellä katalyyttiseen krakkausyksikköön on hyvä korroosionkestävyys. Yhdysvallat käytti ensimmäisenä titaania jalostusteollisuudessa. Delaware Gedi Refinery Yhdysvalloissa käytti titaaniputkikimppuja katalyyttisen krakkausyksikön jakotislaus-, lauhdutin-, toisio- ja butaanijäähdytinlauhduttimessa, mikä korvasi perinteiset metallit hyvillä tuloksilla eikä korroosioilmiötä havaittu.