Titaanin erinomaiset ominaisuudet, kuten korkea lujuus, hyvä korroosionkestävyys ja bioyhteensopivuus, tekevät siitä ja sen seoksista suosittuja materiaaleja ilmailu-, lääketieteen ja kemianteollisuuden aloilla. Lisäksi tuotteen luotettavuus riippuu suoraan hitsien laadusta. Titaani; 1 titaaniosien hitsaukseen käytetyt prosessit ovat pääasiassa MIG (Metal Inert Gas) ja TIG (Tungsten Inert Gas). Vaikka molemmissa ratkaisuissa hitsauslankojen ydinmateriaalina on titaaniseos, erot rakenteellisessa suunnittelussa, työskentelytavassa ja yhteensopivuudessa suorituskykyominaisuuksien kanssa ovat melko suuria. Seuraava on yksityiskohtaisempi, moniulotteinen analyysi.
Tuotteen kuvaus
| Hitsaustyyppi | Lankalaatu | Halkaisija-alue (mm) | Ehdotetut sovellukset | Tärkeimmät ominaisuudet |
|---|---|---|---|---|
| TIG | GR1 | 0.8 – 2.0 | Ohutseinäiset-kemialliset letkut, ilmailukomponentit, tarkat hitsit | Pieni lämmöntuotto, sileät hitsit, vähän roiskeita, erinomainen pintakäsittely |
| TIG | GR2 | 0.8 – 2.4 | Yleiset teollisuusputket, kemialliset laitteet | Hyvä sitkeys, korroosionkestävä-tarkka hitsaus |
| TIG | GR5 (Ti-6Al-4V) | 1.0 – 4.0 | Ilmailun osat, laivalaitteet, paineastiat | Suuri lujuus, vakaa kaari, alhainen hapettumisaste |
| TIG | GR23 | 0.8 – 3.0 | Lääketieteelliset implantit, kirurgiset instrumentit | Bioyhteensopiva, korkea korroosionkestävyys, korkea lujuus |
| MIG | ER Ti-1 | 1.0 – 2.0 | Paksut kemikaaliputket, merirakenteet, yleinen teollinen hitsaus | Nopea hitsaus, korkea saostusnopeus, sopii koneistettuun/automaattiseen hitsaukseen |
| MIG | ER Ti-2 | 1.0 – 2.4 | Kemialliset reaktorit, lämmönvaihtimet, paineastiat | Keskivahva, korroosionkestävä-, sopii suuren-alueen hitsaukseen |
| MIG | ER Ti-5 (Ti-6Al-4V) | 1.2 – 2.4 | Ilmailu- ja avaruuskokoonpanot, rakenneosat | Suuri lujuus, hyvä hitsin läpäisy, sopii paksuille materiaaleille |
| MIG | ER Ti-23 | 1.0 – 2.4 | Lääketieteelliset laitteet, kirurgiset työkalut, implanttikokoonpanot | Bioyhteensopiva, korroosionkestävä-, sopii kohtalaiseen paksuuteen |
Huomautuksia:
TIG-langat ovat suositeltaviatarkkuus, ohut{0}}seinämä, korkealaatuiset-hitsaukset; MIG-johdot ovat suositeltavianopea{0}}paksu materiaali, automaattinen hitsaus.
Halkaisija-alueet ovat tyypillisiä; todellisen langan halkaisijan valinnan tulee vastata materiaalin paksuutta ja hitsausvaatimuksia.
ER=Elektroditanko MIG-hitsaukseen.
1. Erot hitsauslangan mekanismien ja toimintojen välillä MIG-hitsauksessa titaanilanka toimii myös "elektrodina" ja "täytemetallina". Langan kärki sulaa virtaamalla pisaroiksi, jotka on suojattu inertillä kaasulla (yleensä argonilla) ilmakehää vastaan ja kulkiessaan sulaa allasta kohti pisarat ja sulaallas suojataan ilmakehän kontaminaatiolta. Olennaista on, että lanka on aktiivisesti mukana toimittamisessa ja sulatuksessa, mikä mahdollistaa jatkuvan ja tehokkaan hitsauksen. Sitä vastoin TIG-hitsauksessa titaanilanka toimii vain "täytemetallina". Johtava elektrodi on ei--sulava volframielektrodi, ja virta kulkee volframin läpi muodostaen kaaren, joka sulattaa perusmetallin ja täytelangan, jälleen argonsuojauksen varassa. Perimmäisin ero näiden kahden välillä on siinä, että MIG-hitsauslanka on yksi virran kantajista, kun taas TIG-hitsauslangasta puuttuu sähköä johtava toiminnallisuus ja se tuottaa vain hitsin täyteaineen määrän.
2. Muutokset hitsauslangan rakenteessa ja pituudessa. MIG-titaanihitsauslanka -verkkohitsauslähde MIG-titaaninen umpisydänlangan halkaisija: 0. Nyt tämän kiinteän-ydinrakenteen ansiosta sekä TIG- että MIG-hitsausta suositellaan titaanille. Pinnasta on poistettava runsaasti rasvaa ja hapettumista ja pakkaus on suljettava argonilla hapettumisen välttämiseksi varastoinnin aikana. Vakaan jatkuvan langansyötön tarpeesta johtuen sen suoruus- ja halkaisijatoleranssivaatimukset ovat erittäin korkeat, koska tasainen langan halkaisija vaikuttaa suoraan ruokinnan tasaisuuteen ja pisaroiden siirtymävakauteen. TIG-titaanihitsauslankaa on saatavana umpi-ytimellä ja sulate-sydäntyypeillä (jossa kiinteä -ydin on yleisin), ja sen halkaisijaalue on laajempi (0,6-2,4 mm). Vaikka suoruusvaatimukset ovat hieman alhaisemmat kuin MIG-hitsauslangalle, pinnan puhtausstandardit ovat yhtä tiukat - titaani reagoi helposti hapen, typen ja vedyn kanssa korkeissa lämpötiloissa muodostaen hauraita yhdisteitä, ja pienetkin oksidikerrokset langan pinnalla voivat johtaa hitsin halkeilemiseen.
3. Hitsauksen suorituskyky ja sopivat käyttöskenaariot. MIG-titaanilangalla on hitsaustehokkuuden kannalta merkittäviä etuja. Jatkuva langansyöttötila mahdollistaa 2-3 kertaa TIG-hitsaukseen verrattuna hitsausnopeuden, joten se soveltuu keskipaksujen levyjen (2-10 mm) titaaniseosten, kuten suurten komponenttien, kuten lentokoneiden moottoreiden koteloiden ja kemiallisten paineastioiden, erähitsaukseen. MIG-hitsauksessa on kuitenkin suurempi sulaallas, hieman pienempi saumanmuodostustarkkuus ja suhteellisen leveämpi lämmön{13}}vaikutusalue, mikä johtaa huonompaan sopeutumiseen ohutseinämäisiin osiin. Titaanilangan TIG-hitsauksen ominaisuuksia ovat vakaa kaari, sulan altaan hyvä hallittavuus, kaunis ja erittäin tarkka hitsausvyöhykkeen muodostus. Se sopii paremmin ohutseinäisille (0,5-3 mm) osille, tarkkuusosiin, kuten Ti-seosimplantit lääketieteellisissä laitteissa ja erikoisliitoksissa. Hitaat hitsausnopeudet eivät kuitenkaan mahdollista suuria tuotantomääriä.
4, Toimintavaatimusten ja kustannustehokkuuden-vertailu. Käyttövaikeuden kannalta TIG-titaanilangan hitsaus vaatii korkeampia teknisiä vaatimuksia hitsaajille, jotka edellyttävät langan täyttönopeuden, kaaren pituuden ja pistoolin käsittelytekniikoiden tarkkaa hallintaa, jotta vältetään viat, kuten epätäydellinen sulatus ja langan kiinnittäminen; MIG-hitsauksessa on korkeampi automaatioaste (kuten robottihitsaus) ja matalampi manuaalisen käytön kynnys. Se vaatii vain langansyöttönopeuden ja hitsausjännitteen säätelyn. Kustannusten osalta MIG-hitsauslangan tuotantoprosessi (kuten korkea-tarkkuusveto ja sinetöity pakkaus) tekee sen kustannuksista korkeammat kuin tavallisen TIG-umpisydämisen hitsauslangan. TIG-titaanihitsauslangan tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertaistettu ilman tiukkaa jatkuvaa langansyötön mukautumiskykyä. Myös pakkauskustannukset ovat alhaisemmat ja yksittäisen hitsauslangan yksikköhinta edullisempi.
Yleensä ero MIG- ja TIG-titaanihitsauslangan välillä on hitsausprosessin erilaisissa ominaisuuksissa, joihin ne sopivat, eikä toinen ole luonnostaan parempi tai huonompi kuin toinen. Sovelluksessa on otettava huomioon kaikki tekijät sen sijaan, että valittaisiin yhden näkökohdan perusteella, esimerkiksi paksuus, tarkkuus, tuotantoerä ja hitsausosien kustannukset. Tehokkaaseen erätuotantoon ja keskipaksujen levyjen hitsaukseen pyrkiessä MIG-titaanihitsauslanka on parempi valinta; TIG-titaanihitsauslanka pystyy paremmin täyttämään hitsauksen tarkkuuden, ohutseinäisten osien tai tarkkuuskomponenttien vaatimukset. Tulevaisuudessa hitsaustekniikan uudistamisen myötä näiden kahden sopeutumisskenaariot voivat laajentua entisestään, mutta keskeiset erot pyörivät edelleen kolmen keskeisen ulottuvuuden, tehokkuuden, tarkkuuden ja kustannusten ympärillä.
Pyydä tarjous
Sähköposti:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
