Kloorialkaliteollisuus keskittyy kloorin ja kaustisen soodan tuotantoon suolaliuoksen elektrolyysillä, ja se on kemiantekniikan ja tekstiiliteollisuuden kaltaisten alojen kulmakivi. Erinomaisella korroosionkestävyydellä varustetusta titaanista on tullut ydinmateriaali, joka ajaa sen tehokkuusharppauksen, joka ratkaisee perinteisiä tuotannon kipupisteitä metallianodeissa, jäähdytyslaitteissa ja nesteiden kuljetuksessa.
1, titaanimetallianodi: elektrolyyttikennojen "vallankumouksellinen moottori". Elektrolyyttiset kennot ovat kloorialkalituotannon ydin, ja aiemmin luotettiin grafiittianodeihin nopean häviön ja alhaisen hyötysuhteen vuoksi. Vuonna 1956 hollantilaiset tutkijat ehdottivat titaanipohjaisen "kokostabiilin anodin (DSA)" käsitettä.
Vuonna 1968 italialainen yritys Denola saavutti teollistumisen, ja kloorialkaliteollisuus astui "titaanianodiaikakauteen". Kiinalaiset titaanianodit ovat tehneet kolme kierrosta: 1960-luvun alussa pystysuorat kalvosäiliöt korvasivat vaakasäiliöt, ja natriumhydroksidin tuotanto saavutti 693 000 tonnia vuonna 1966 (vain 193 000 tonnia vuonna 1957); 1970-luvulla titaanipohjainen DSA korvasi grafiitin.
Vuonna 1972 Shanghain ja Tianjinin kemiantehtaat testasivat sitä ensimmäisenä. Vuonna 1996 otettiin käyttöön valtakunnallisesti 8409 titaanianodielektrolyyttikennoa, joiden tuotantokapasiteetti oli 4,2 miljoonaa tonnia, mikä vastaa yli 70 %:sta; 1980-luvun puolivälissä otettiin käyttöön ionikalvoelektrolyysikennoja, ja titaania laajennettiin laitteisiin, kuten anodinesteen kierrätyssäiliöihin. 10000 tonnin vaakalaitteiden titaanin kulutus oli 8 tonnia. Vuonna 2010 ionimembraanipohjaisen soodan tuotantokapasiteetti ylitti 23,99 miljoonaa tonnia.
Ionikalvoelektrolyysikennon ympäristö on ankara (90 astetta, vahvaa kloorikaasua anodipuolella, 30–35 % kaustista soodaa katodipuolella, virrantiheys 30-40 A/dm²), ja titaani on maailmanlaajuisesti tunnustettu suositeltavaksi materiaaliksi anodipuolella.
2, Märkä kloorikaasujäähdytin: Korkean lämpötilan -märkä kloorikaasu, joka syntyy elektrolyysillä "saasteesta" "korkeaan hyötysuhteeseen" on jäähdytettävä ja kuivattava. Perinteisissä menetelmissä on puutteita: klooripitoisen jäteveden suora jäähdytys ja laitteiden, kuten grafiitin ja ruostumattoman teräksen, epäsuora jäähdytys ovat haavoittuvia (ruostumaton teräs kestää vain 8-10 päivää). Titaani ratkaisee tämän ongelman täysin: titaanin vuotuinen korroosio korkean lämpötilan märässä kloorikaasussa on vain 0,0025 mm ja lämmönsiirtotehokkuus on korkea. Vuonna 1963 Venäjä otti käyttöön 140 ㎡ titaanijäähdyttimen, ja amerikkalainen yritys Arid käytti 78 ㎡ titaanilaitteita saavuttaakseen 140 ㎡ grafiittiefektin; Kiina kehitti ensimmäisen 16,8 ㎡ titaanijäähdyttimensä vuonna 1965, ja nyt sadoista titaanijäähdyttimistä on tullut standardi kloorialkaliteollisuudessa.
3, Titaanipumpun venttiilit: Kestävät nesteen kuljetukseen. Kloorialkalinesteet sisältävät vapaata klooria ja korkean lämpötilan suolaliuoksia, kun taas tavalliset pumppuventtiilit ovat alttiina vuodoille. Georgia Pifik Company Yhdysvalloissa käyttää titaanipumppuja 85 asteen suolaliuosten kuljettamiseen, ja niiden käyttöikä on 10 vuotta (ruostumaton teräs vain muutaman kuukauden); Kotimainen Beijing Chemical Plant 2 käyttää titaanipumppuja, venttiileitä ja juoksupyöriä tyhjiökloorinpoistossa vähentääkseen seisokkeja ja vuotoja.
Johtopäätös: Symbioottinen päivitys titaanin ja kloorialkalin välillä. Titaani on korvannut grafiittianodit tukemaan ionikalvoprosesseja, ratkaisemaan perinteisiä tuotannon saasteita ja alhaisen hyötysuhteen ongelmia ja auttamaan Kiinan kaustisen soodan tuotantokapasiteetin nousemaan kymmeniin miljooniin tonneihin. Tulevaisuudessa kloorialkaliteknologian päivityksen myötä titaani jatkaa "korroosionkestävänä -selkärangana" ja edistää alan vihreää kehitystä.
Pyydä tarjous
Sähköposti:bjcxtitanium@gmail.com
Whatsapp:+8613571718779
